設計・解析
ご要望の条件に合うように3次元CADを用いて材料の選出、製品の肉厚、積層方向、成形方法を決定します。
成形型
成形方法により石膏型、金型、CFRP型、樹脂型を制作します。
石膏型
小ロット、開発品に適しています。
金型
大量生産に適しています。
CFRP型
小ロット、開発品に適しています。
樹脂型
低予算で製作可能です。
成形
ハンドレイアップ(ウエットカーボン）、オートクレーブ成形、プレス成型など成型方法で製品を成形します。
ハンドレイアップ
ハンドレイアップ(ウエットカーボン）成形は、成形型に繊維を賦形させた後、人の手によって樹脂を含浸させ、ハケやローラーで脱泡させながら成形する方法です。少量量産性に適した成形方法です。
オートクレーブ成形
オートクレープとは簡単にいうと圧力釜のことです。成形型にプリプレグを積層し、バギングフィルム（真空状態を作るためのフィルム）を被せて減圧し、オートクレープ内で圧力をかけて加熱硬化します。高品質、高性能な製品を製造するに適した成形方法ですが、成形サイクルが長いためコストが高くなります。少量量産性に適した成形方法です。
プレス成型
プリプレグやSMCなど樹脂を含浸させたシートを、金型に積層し圧力をかけながら加熱硬化する方法です。ハイサイクル及びプリフォーム技術によるPCM（プリプレグコンプレッションモールディング）成形法を確立、SMC材料とのハイブリット成形も可能です。大量生産品に適した成形方法です。
加工・組み立て
成型後の余分な部分の除去を行います。（必要に応じて接着材にて接着CF+Cf、CF+金属など）
検査
設計通りに製品ができているか測定機器にて測定します。